Maandagochtend 07:15. De planning ligt al onder vuur: een spoedorder, twee monteurs ziek, en een machine die โrare trillingenโ meldt. Ondertussen sturen collegaโs screenshots van een chatbot die โbest okรฉโ antwoorden geeft, draait er ergens een Excel-macro voor werkorders, en heeft iemand een AI-tool gekocht voor kwaliteitsfotoโs. Iedereen doet iets met AIโmaar jouw proces loopt nog steeds vast. Dรกรกr maakt VoidTech het verschil: van losse experimenten naar รฉรฉn werkende workflow.
Het probleem: AI is overal, maar je proces blijft handwerk
Veel MKB-bedrijven in de maakindustrie en reparatie & onderhoud zitten in een herkenbaar patroon: er zijn losse tools (chatbots, scripts, RPA, dashboards), maar ze zijn niet gekoppeld aan de dagelijkse uitvoering. Het gevolg: AI levert โleuke inzichtenโ, maar geen structurele tijdwinst op de werkvloer. In de praktijk zien we dat planners, werkvoorbereiders en servicecoรถrdinatoren nog steeds schakelen tussen e-mail, ERP, Excel en ticketsystemenโmet copy-paste als lijm.
Die versnippering kost geld. In werkorderprocessen gaat vaak 20โ30% van de tijd op aan administratieve handelingen (gegevens overtypen, statusupdates, documenten zoeken). Bij reparatie & onderhoud zien we regelmatig dat 10โ15% van de werkorders vertraging oploopt door ontbrekende informatie (onderdeelnummer, assethistorie, fotoโs, klanttoegang). In de maakindustrie leidt een fout in een stuklijst (BOM) of routing al snel tot herwerk; 2โ5% scrap of rework is geen uitzondering wanneer wijzigingen niet goed doorstromen.
Wat AI-experimenten extra lastig maakt: ze worden vaak โnaastโ het proces gezet. Een chatbot geeft advies, maar maakt geen werkorder aan. Een inspectietool detecteert een afwijking, maar triggert geen NCR of onderhoudstaak. Daardoor blijft de bottleneck bestaan: de overdracht van informatie naar actie. VoidTech richt zich precies op dat gatโAI die niet alleen praat, maar ook doorpakt.
Oplossing 1: Werkorders automatiseren van intake tot planning (maakindustrie & service)
De snelste winst zit vaak in werkorders: intake, triage, planning, en terugkoppeling. VoidTech bouwt AI-automatisering die inkomende aanvragen (mail, formulier, WhatsApp, portal) automatisch omzet naar een gestructureerde werkorder in jouw ERP/CMMS, inclusief prioriteit, benodigde skills, onderdelen en voorgestelde planning. Geen losse tool, maar een workflow die direct in het systeem werkt waar jouw team al in zit.
Voorbeeld (reparatie & onderhoud): een servicebedrijf krijgt dagelijks 40โ80 storingsmeldingen via e-mail en telefoonnotities. Met een VoidTech-workflow wordt een mail automatisch gelezen, klant en asset herkend, de storing geclassificeerd (bijv. โhydrauliek-lekโ, โsensorfoutโ), en wordt er een serviceticket + werkorder aangemaakt. De planner krijgt een voorstel: โmonteur A (certificaat X) + onderdeel Y (op voorraad) + 90 min reistijdโ. Als data ontbreekt, stelt het systeem automatisch รฉรฉn gerichte vraag aan de klant (bijv. foto van typeplaatje).
Resultaten die we typisch realiseren:
- 40โ60% minder handmatige administratie bij werkorderinvoer en statusupdates
- 20โ35% snellere doorlooptijd van melding โ ingeplande opdracht
- 15โ25% minder โfirst-time-fixโ misses door betere voorbereiding (onderdelen/skills vooraf)
Belangrijk: deze winst komt niet door โeen slimme chatbotโ, maar doordat de AI gekoppeld is aan je werkordersysteem, voorraad, planning en klantcommunicatie. Dat is end-to-end automatisering: van tekst naar actie.
Oplossing 2: Kwaliteitscontrole & inspectie die automatisch opvolging start
In productieomgevingen is kwaliteitscontrole vaak een mix van visuele inspectie, meetrapporten en fotoโs. Veel bedrijven experimenteren met AI-beeldherkenning, maar blijven steken bij โdetectieโ. VoidTech maakt de stap naar โdetectie + workflowโ: als er een afwijking is, gaat er automatisch een vervolgproces lopenโNCR aanmaken, batch blokkeren, herwerkopdracht genereren, en de juiste personen informeren.
Voorbeeld (maakindustrie): een producent van plaatwerk controleert lasnaden en maatvoering. Inspecteurs maken fotoโs en noteren bevindingen in een spreadsheet. Met een VoidTech-oplossing worden fotoโs en meetwaarden automatisch gekoppeld aan de juiste order/batch. Bij een afwijking boven toleranties:
- wordt een kwaliteitsmelding (NCR) aangemaakt,
- wordt de batchstatus in het ERP aangepast (bijv. โquarantaineโ),
- krijgt werkvoorbereiding een herwerk-werkorder met voorgestelde routing,
- en gaat er automatisch een korte update naar de klant als dat nodig is.
Concrete impact die we vaak zien:
- 30โ50% tijdsbesparing bij inspectieverslaglegging (minder typen, minder zoeken)
- 20โ40% snellere afhandeling van afwijkingen door automatische routing en toewijzing
- 10โ20% minder scrap/rework doordat issues eerder en consistenter worden opgepakt
De kern is niet alleen โAI ziet een defectโ, maar โAI zet de juiste keten aan acties in gangโ. Zo wordt kwaliteitscontrole geen los eiland, maar een geรฏntegreerd onderdeel van productie en levering.
Oplossing 3: Predictief onderhoud dat echt in je planning landt
Veel bedrijven hebben sensordata, storingshistorie en machine-uren, maar benutten het vooral achteraf: โwe zagen het al aankomen.โ VoidTech maakt predictief onderhoud praktisch door het te koppelen aan werkplaatsplanning, onderdelenvoorraad en werkorders. Predictie zonder opvolging is namelijk alleen een grafiek; voorspellend onderhoud werkt pas als het automatisch leidt tot een ingeplande taak op het juiste moment.
Voorbeeld (maakindustrie): een MKB-producent heeft CNC-machines met trillings- en temperatuurdata. Storingen leiden tot spoedreparaties en productieverlies. Met een VoidTech-workflow wordt een risicoscore per asset berekend op basis van trends en onderhoudshistorie. Zodra de score boven een drempel komt:
- wordt automatisch een onderhoudsvoorstel gemaakt (taaktype, geschatte duur, benodigde onderdelen),
- controleert het systeem voorraad en levertijd,
- en wordt een onderhoudsvenster voorgesteld op basis van de productieplanning (bijv. tussen twee orders).
Resultaten die we realistisch zien bij dit type traject:
- 15โ30% minder ongeplande stilstand door eerdere interventie
- 10โ20% lagere onderhoudskosten door minder spoedwerk en betere voorbereiding
- 5โ12% hogere OEE (afhankelijk van baseline en datakwaliteit)
Belangrijk: VoidTech implementeert dit niet als โextra dashboardโ, maar als workflow die automatisch werkorders aanmaakt en inplant. Zo wordt predictief onderhoud een operationeel proces, geen data-project.
Hoe begin je? 4 praktische stappen om van experiment naar workflow te gaan
- Kies รฉรฉn proces met duidelijke frictie. Denk aan werkorderinvoer, onderdelenaanvraag, kwaliteitsmeldingen of urenregistratie. Het beste startpunt is waar nu veel copy-paste en wachttijd zit.
- Meet je baseline. Hoeveel tijd kost het nu per werkorder? Hoe vaak ontbreekt info? Wat is je doorlooptijd? Meten = aantonen. Vaak is 2 weken steekproef al genoeg.
- Koppel aan je bestaande systemen. AI moet niet โnaastโ ERP/CMMS leven, maar erin. VoidTech kijkt daarom vroeg naar integraties (APIโs, e-mail, databronnen) en datastandaarden (artikelcodes, asset-IDโs, klantnummers).
- Bouw een minimale end-to-end flow en schaal daarna. Start met รฉรฉn route: intake โ werkorder โ planning โ statusupdate. Als dat stabiel draait, breid je uit met uitzonderingen, extra datavelden en optimalisatie.
Meer weten over hoe VoidTech dit aanpakt? Bekijk voidtechsolutions.com of neem direct contact op via voidtechsolutions.com/contact.
Conclusie: AI levert pas rendement als het werk uit handen neemt
Losse AI-tools geven vaak inspiratie, maar weinig structurele impact. Het rendement zit in geรฏntegreerde workflows: AI die informatie omzet in acties binnen jouw werkorders, planning, kwaliteitsproces en onderhoud. VoidTech helpt MKB-bedrijven in de maakindustrie en reparatie & onderhoud om die stap te zettenโmet meetbare resultaten zoals 40โ60% minder administratietijd, 20โ35% snellere doorlooptijden en 15โ30% minder ongeplande stilstand. Niet meer experimenteren โernaastโ, maar automatiseren โerinโ.
Benieuwd wat AI-automatisering voor jouw bedrijf kan betekenen? Bezoek voidtechsolutions.com of plan een gesprek via voidtechsolutions.com/contact.